Hvernig á að stjórna vöruskekkju og aflögun við sprautumótun PP efni

PP er kristallað plast og umtalsverð kristöllunarrýrnun þess ásamt ó-jafnri stefnurýrnun eru undirstöðuorsök skekkju: rýrnun er meiri í bræðslustefnunni og minni í áttinni sem er hornrétt á hana. Ójöfn kæling, ó-jöfn veggþykkt og innri streita magna allt þennan mun. Aðferðin að eftirliti með skekkju felur í sér samræmda viðleitni yfir fjóra þætti: efnisval → vöruhönnun → mótahönnun → mótunarferli.

 

I. Efnisval: Draga úr rýrnunarmun við upptök

 

- Hreint PP hefur mikla rýrnun (1,5–2,5%) og er hætt við að vinda. Fyrir notkun sem krefjast þéttar stærðar eða flatneskju ætti að velja talkúm-fyllt PP (10–40%), sem dregur úr rýrnun í 0,5–1,2% og lágmarkar verulega anisotropic rýrnunarmun. Gler-trefja-styrkt PP býður upp á enn minni rýrnun, en gæti sýnt alvarlegri anisotropy-sérstaklega með löngum glertrefjum-sem leiðir til mikillar munar á flæðis- og þverstefnu, sem getur í raun aukið skekkju; nota með varúð.

- Blokksamfjölliða PP býður upp á góða hörku, en rýrnun hennar er aðeins minna stöðug en samfjölliða PP. Fyrir flatar vörur sem eru viðkvæmar fyrir aflögun, viltu frekar einkunnir sem eru breyttar með talkúm.

- Blanda endurunnið efni: Sveiflur í hlutfalli endurunnins efnis leiða til ósamkvæmrar rýrnunar; viðhalda föstu blönduhlutfalli og hafa strangt eftirlit með óhreinindum.

 

 

II. Vöruhönnun (mikilvægustu-mörg vandræðavandamál stafa af uppbyggingu)

 

- Samræmd veggþykkt er meginreglan; Veggþykktarbreytingar ættu helst að vera minna en eða jafnt og 20%. Þykkri svæði verða fyrir meiri kristöllunarsamdrætti, draga þynnri svæði og valda beygju.

- Rifahönnun: Rifaþykkt ætti að vera 0,5–0,7 sinnum meiri en aðalveggþykktin, með ávölum rótarradíus (R). Of þykk rifbein geta valdið vaskmerkjum á bakhliðinni og staðbundinni rýrnunarójöfnu sem leiðir til skekkju.

- Stórar flatar plötur: Kynntu for-aflögun (öfugsnúinn boga) eða bættu við rifjum og römmum til að bæta stífleika og standast rýrnun-völdum bjögun; forðastu stóra flata fleti án styrkingar.

- Forðastu of þykka hnakka eða stoðir; þykkir hlutar munu dragast saman til viðbótar og skekkja hlutann.

 

III. Mótahönnun (stjórna kælingu, flæði og streitu)

 

- Samræmdar kælirásir eru nauðsynlegar.

- Haltu stöðugri fjarlægð á milli kælilína og holuveggja, með viðeigandi þvermáli rásar og bili. Ójöfn kæling leiðir til mismunandi kristöllunarhraða → ójafnrar rýrnunar → skekkju.

- Bættu við sérstakri kælingu fyrir rifbein og þykk súlusvæði til að koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun.

- Staðsetning hliðs og númer:

- Settu hlið eins nálægt miðju hlutans og hægt er til að tryggja samhverfa bræðslufyllingu og draga úr mun á sameindastefnu af völdum einstefnuflæðis.

- Notaðu mörg hlið fyrir stóra flata hluta til að stytta flæðislengd og draga úr sameindastefnu.

- Forðastu að setja hlið eingöngu á aðra hliðina; einátta fylling veldur sameindastillingu meðfram flæðisstefnu, sem eykur rýrnunarmun.

- Rýrnunarbætur fyrir holrúm:

- Hannaðu mót út frá raunverulegum rýrnunarhraða þeirrar tilteknu einkunnar sem notuð er. Talk-fyllt PP og hreint PP hafa mismunandi rýrnunarhegðun-nota ekki sama rýrnunargildi almennt.

- Gerðu ráð fyrir snúningsstefnu og taktu for-móta-aflögun (for-kamber) inn í mótið til að vega upp á móti rýrnun og skekkju eftir-mótun.

- Loftræsting: Lokað loft veldur staðbundnum bruna og hitastökkum, sem leiðir til ójafnrar rýrnunar. Búðu til útblástursróp við rifenda og suðulínur.

- Útfallshorn: PP hefur góða hörku, þannig að 1 gráðu –2 gráðu útkastshorn er nóg. Notaðu marga jafndreifða útkastapinna; einn-punktsútkast þéttir kraftinn og beygir hlutann beint.

 

IV. Fínstilling á mótunarferli (á-aðlögun vefsvæðis, forgangsraðað)

 

Stillingarröð: Stilltu fyrst kælingu, síðan pökkunarþrýsting og síðan hitastig og hraða.

- Hitastýring móts:

- Kristöllunarstig PP fer eftir kælihraða: hærra mótshitastig stuðlar að fullri kristöllun og meiri rýrnun; lægra hitastig veldur ófullkominni kristöllun, minni rýrnun, en meiri innri streitu, sem leiðir til seinkaðrar rýrnunar og hægfara skekkju eftir útkast.

- Ráðlagður hitastigssvið forms: 30–50 gráður. Gakktu úr skugga um jafnt hitastig í öllu mótinu-forðastu að önnur hliðin sé heit á meðan hin er köld.

- Pökkunarþrýstingur (mikilvægasta færibreytan):

- Nægur pökkunarþrýstingur bætir upp rúmmálsrýrnun, en of mikill þrýstingur eykur sameindastefnuálag, sem leiðir til bakslags og skekkju eftir útkast.

- Pökkunartími: Haltu áfram þar til hliðið er alveg frosið. Ótímabær losun gerir þykkum hlutum kleift að halda áfram að minnka. Langvarandi þrýstingur leiðir til streituuppsöfnunar.

3. Hitastig tunnu: 180–220 gráður. Of hár hiti veldur sameindaslökun en eykur rýrnun; of lágt hitastig leiðir til mikillar bræðsluseigju, verulegrar skurðarstefnu og meiri innri streitu, sem leiðir til aflögunar síðar. Ekki fara yfir 230 gráður.

4. Inndælingarhraði: Miðlungs til hár fyrir þunna-veggða hluta; miðlungs til lágt fyrir þykka hluta, til að draga úr sameindastefnu af völdum klippingar. Fylltu mótið eins jafnt og þétt og hægt er til að koma í veg fyrir að það kastist út.

5. Kælitími: Gakktu úr skugga um að varan sé að fullu kæld og stillt áður en henni er kastað. Ófullnægjandi kæling gerir hlutinn mjúkan, sem veldur aflögun við útkast og áframhaldandi kristöllun og rýrnun eftir að hann hefur verið fjarlægður, sem leiðir til áframhaldandi skekkju. Hins vegar, of mikil kæling lengir hringrásartímann.

6. Meðhöndlun eftir-útkast:

• Nýlega losaðar vörur eru enn heitar og viðkvæmar fyrir aflögun; notaðu festibúnað til að klemma og kæla þau.

• Bíddu í að minnsta kosti 24 klukkustundir áður en þú mælir mál, þar sem PP sýnir eftir-rýrnun-víddarmælingar sem teknar eru strax eftir útkast eru aðrar en eftir stöðugleika.

 

 

V. Þekkja gerðir af vökva á fljótlegan hátt og takast á við þær í samræmi við það

 

Skekkja fyrirbæri	frumorsök	mótvægisaðgerð
Varan bungnar út í miðjunni og hallar upp á báðar hliðar.	Ójöfn þykkt / Ójöfn kæling, þykka svæðið dregst meira saman	Fínstilltu veggþykktina, bættu kælingu í þykkri stöðu og búðu til öfugan boga fyrir mótið.
Undirstöðustefnan er breytileg eftir staðsetningu hliðsins.	Samdráttarmunur á sameindastefnu, flæðistefnu og samdráttarmun í lóðréttri stefnu	Breyttu stöðu hliðsins, notaðu mörg hlið og skiptu yfir í talkúmduft PP
Mótið hefur verið fjarlægt venjulega. Það breytist smám saman með tímanum eftir að hafa verið látið liggja í smá stund.	Ófullkomin kristöllun, fylgt eftir með samdrætti	Hækkaðu hitastig mótsins á viðeigandi hátt, lengdu kælitímann og náðu fullkominni kristöllun.
Það beygði sig strax þegar því var ýtt út.	Ójafnvægi í velti / Hitastig vöru of hátt	Bættu við pinnunum, beittu jöfnum þrýstingi til útpressunar og lengdu kælitímann

 

draga saman

Kjarni PP vinda:kristallaður samdráttur + anisotropic samdráttur af völdum sameindastefnu. Forgangsverkefni til að leysa vandamálið: byggingarhagræðing > samræmd kæling á mótinu > efnisbreyting (með talkúmduftfyllingu) > þrýstingshald og aðlögun mótshitaferlis.Aðlögun vélar á-stað ætti fyrst að taka á vandamálum við kælingu og þrýstingshald og ekki þvinga efnið í blindni til að aflagast með því að lækka hitastigið; annars verður skekking eftir-meðhöndlun.