Vandamál með burr í sprautumótuðum vörum

Burrs (einnig þekkt sem fljúgandi brúnir eða yfirflæðiskantar) eru algengustu gallarnir í sprautumótun, sem vísar til grófu brúnanna sem myndast þegar plastbráð flæðir yfir af skiluflötum eða rennum mótsins. Þeir hafa ekki aðeins áhrif á útlitið heldur geta þeir einnig valdið samsetningarteppum og víddarfrávikum, sem veikir styrkleika vörunnar. Þessi grein, byggð á hagnýtri reynslu, sundurgreinir orsakir burrs, aðlögunaraðferðir og varúðarráðstafanir til að hjálpa iðkendum að leysa vandamál fljótt og bæta afraksturshlutfallið.

 

1. Kjarnaorsakir burrs (forsenda nákvæmrar aðlögunar)

Kjarni burrs er að þrýstingur plastbræðslunnar fer yfir mörkin sem myglubilið þolir. Hægt er að flokka helstu orsakir í fjóra flokka og þarf að bera kennsl á þær og staðsetja þær fyrir aðlögun:

1.1 Mygluþættir (þau mikilvægustu)

Nákvæmni og slit mótsins ákvarðar beinlínis tilvik burrs. Helstu áhrifaþættir:

Ófullnægjandi nákvæmni skilyfirborðsins:Léleg passa (bil sem er meira en 0,02 mm getur valdið rifum). Þetta stafar að mestu af vinnslu- og samsetningarfrávikum.

Mótslit/aflögun:Vegna langvarandi-framleiðslu geta slitfletir, pinnar o.s.frv. orðið slitnir eða efnið aflagast undir þrýstingi vegna ófullnægjandi styrkleika, sem leiðir til aukinnar bils.

Uppbygging útblásturs er ósanngjörn:Útblástursgötin eru stífluð, raufin eru of grunn og ekki er hægt að losa gasið í moldholinu, sem leiðir til skyndilegrar aukningar á þrýstingi sem brýst í gegnum bilið.

Óviðeigandi hlið hönnun:óviðeigandi staðsetning, of stór stærð, hröð innkoma bráðins efnis inn í holrúmið og of mikill staðbundinn þrýstingur sem veldur yfirfalli.

1.2 Óviðeigandi stilling á ferlibreytum (auðveldast að stilla)

Ferlisbreytur valda beint flassmyndun. Einbeittu þér að 5 lykilatriðum:

Of mikill inndælingarþrýstingur:að fara yfir mörkin sem myglan þolir, sem veldur því að bræðslan flæðir yfir, eru algeng mistök sem byrjendur gera.

Inndælingarhraði er of mikill:Hraðfyllingin veldur lélegu útblæstri, skyndilegri þrýstingsaukningu og bræðslan brýst í gegnum skilyfirborðið.

Of hátt bræðsluhiti:Aukinn vökvi, minni seigja og auðveldara að komast í gegnum litlar eyður í mótið (sérstaklega áberandi í PE, PP og ABS).

Rangar færibreytur fyrir þrýstingsþrýsting:of mikill þrýstingur og langur tími, samfelld þjöppun bræðslunnar leiðir til flæðis;

Ófullnægjandi klemmukraftur:lægri en bræðsluþensluþrýstingurinn er skilyfirborðið teygt upp og bræðslan flæðir yfir.

1.3 Hráefnisþættir úr plasti

Frammistaða hráefna hefur áhrif á bráðnunarflæði, sem veldur óbeint myndun burrs:

Of mikil vökvi:Lítil-seigja hráefni eða óhófleg mýkiefni valda því að bræðslan kemst auðveldlega í gegnum mygluna;

Of mikil óhreinindi:Innihald erlendra efna, raka eða ósamrýmanlegra agna raskar einsleitni bræðslunnar, sem leiðir til óeðlilegs þrýstings.

Ófullnægjandi þurrkun:Rakahreinsandi plastið eins og PA og PET var ekki þurrkað vandlega. Við mótun gufaði rakinn upp og þrýstingurinn jókst.

1.4 Búnaðarþættir

Óeðlilegar aðstæður sprautumótunarvélarinnar valda óbeint blikka. Lykilskoðun ætti að fara fram:

Bilun í læsingarbúnaði:Olíustrokka leki, aflögun togstangar, ófullnægjandi eða ójafn læsingarkraftur;

Bilun í inndælingarkerfi:Skrúfan og afturlokinn eru slitinn og innspýtingarþrýstingurinn sveiflast.

Frávik í samhliða búnaði:Sniðmátið er ekki samsíða og mótin eru ekki jafn stressuð meðan á lokunarferlinu stendur, sem leiðir til aukningar á bilinu.

II. Kjarnaaðlögunaraðferðir

Aðlögunarregla: Stilltu fyrst ferlið (lítill kostnaður, auðveld aðgerð), athugaðu síðan mótin (leystu rótarorsökina) og staðfestu að lokum hráefni og búnað til að forðast að taka mótin í sundur.

2.1 Fyrsta skrefið: Stilltu ferlibreyturnar

Einbeittu þér að því að stilla 5 kjarnabreytur og fínstilltu smám saman:

(1) Minnka innspýtingarþrýsting (kjarna)

Fylgdu meginreglunni um að "minnka smám saman og fylgjast með í rauntíma": Minnka upprunalega grunninn um 10% -15%, framleiða 3-5 stykki til prufuframleiðslu; ef það er skortur á efni, stilltu aftur um 5% -8% til að ná jafnvægi; fyrir flóknar vörur, notaðu sundraða inndælingu til að forðast staðbundinn háþrýsting.

(2) Dragðu úr inndælingarhraða

Minnka um 10%-20% í hvert skipti, stjórna áfyllingarhraða skjólfletsins; fyrir þunnt-veggaðar og flóknar vörur, notaðu „hægt-hratt-hægt“ stillinguna og pantaðu útblásturstíma.

(3) Lækkaðu bræðsluhitastig

Minnka um 5-10 gráður í samræmi við plastgerð: PE, PP stjórnað við 180-220 gráður, ABS, PA stjórnað við 220-260 gráður, forðast efnisskort.

(4) Stilltu færibreytur fyrir þrýstingsþrýsting

Stilltu þrýstinginn á 50% -70% af inndælingarþrýstingnum, styttu tímann um 20% -30% og ákvarðaðu lögun vörunnar án rýrnunargata.

(5) Auka klemmukraftinn

Ef klemmukrafturinn er ófullnægjandi, auka um 5% -10%, en ekki of hátt (til að forðast skemmdir á mótum og búnaði); ef það er árangurslaust skaltu athuga mótin eða aðrar breytur.

2.2 Annað skref: Athugaðu og stilltu mótin

Ef aðlögun ferlisins er árangurslaus skaltu einbeita þér að því að athuga eftirfarandi atriði:

(1) Hreinsaðu og lagfærðu skiljunarflötinn

Fjarlægðu leifar og olíubletti á skiljufletinum, pússaðu og lagfærðu rispur og dældir, tryggðu bilið minna en eða jafnt og 0,01 mm; stilltu samsíða sniðmátsins til að tryggja samræmda lokun.

(2) Fínstilltu útblástursbygginguna

Hreinsaðu útblástursgötin, dýpkaðu útblástursraufirnar í 0,02-0,05 mm (stilltu í samræmi við vökvastigið) og bættu við útblástursraufunum við lokafyllingarpunkt bræðslunnar.

(3) Gerðu við slitna íhluti

Skiptu um eða lagfærðu slitna rennibrautir, pinna, stýrisúlur og stýringar til að tryggja að rennibilið sé 0,01-0,02 mm og að pinna og moldargat séu þétt saman.

(4) Fínstilltu hliðarhönnunina

Færðu hliðið á þykka-veggða hluta vörunnar, minnkaðu hliðið á viðeigandi hátt (10%-20%) og minnkaðu staðbundinn þrýsting.

2.3 Þriðja skrefið: Athugaðu og stilltu hráefnin

Ef ekkert óeðlilegt er í ferlinu og myglusveppum skaltu einbeita þér að því að stilla hráefnin: skiptu um hráefni með -seigju eða bættu við fylliefnum til að stjórna vökvanum; þurrt rakaþolið plast með rakainnihaldi minna en eða jafnt og 0,2%; skima hráefnin til að fjarlægja óhreinindi.

2.4 Fjórða skrefið: Athugaðu stöðu búnaðarins

Athugaðu læsingarbúnaðinn og gallana í innspýtingarkerfinu, leiðréttu samsvörun sniðmátsins, tryggðu stöðugan klemmukraft, innspýtingarþrýsting og samræmda mygluálag.

III. Helstu varúðarráðstafanir

Einstök-breytustilling:Stilltu aðeins eina færibreytu í hvert sinn, gerðu tilraunaframleiðsluathugun og forðastu að geta ekki fundið kjarnavandamálið;

Jafnvægisgalli:Taktu tillit til bæði burring og efnisskorts, rýrnunarhola, til að forðast að valda nýjum vandamálum;

Langtímaforvarnir:-Skráðu ferlið og mygluskilyrði, settu upp höfuðbók og komdu í veg fyrir að vandamál endurtaki sig;

Örugg aðgerð:Slökktu á aflgjafanum þegar þú stillir mótið og gerðu verndarráðstafanir við fægja og viðgerðir.