SMC umhverfisverndar ruslatunnumót

I. Val á efni í mold

Efnisval fyrir SMC umhverfisverndar ruslatunnumóthefur bein áhrif á endingartíma moldsins, mótunarnákvæmni og gæði endanlegrar vöru. Nauðsynlegt er að huga að háu-hitaþoli, háu-þrýstingsþoli, slitþoli og víddarstöðugleika. Hægt er að flokka kjarnaefni í þrjá flokka út frá virkni þeirra: efni í moldarramma, kjarna- og holaefni og aukabúnaðarefni.

1. Mold Frame Efni

Almennt val er að nota S50C eða P20 stál til að byggja venjulega moldarramma. Meðal þeirra eru mótarammar Longji mest notaðir í greininni. S50C stál hefur framúrskarandi vélrænni vinnsluafköst og hörku. Eftir að slökkva og herða meðhöndlun getur það uppfyllt kröfur um styrkleika mótunargrindarinnar og þolað áreiðanlega heildarþrýstinginn meðan á mótunarferlinu stendur. P20 stál hefur betri einsleitni í hörku og hentar fyrir meðalstór og stór- ruslatunnamót með mikilli nákvæmni. Það getur í raun dregið úr hættu á aflögun myglu og tryggt stöðugleika mótunarferlisins.

2. Kjarna- og holaefni

Efnisval ætti að byggjast á væntanlegum endingartíma mótsins og nákvæmniskröfum vörunnar. For-hert stál (P20, P20+Ni) hentar fyrir litla og meðalstóra framleiðslulotu, með hörku upp á HRC30-32 og endingartíma móts upp á um 200.000 til 300.000 lotur. Það hefur umtalsverðan kostnað-afköst og getur fullnægt framleiðsluþörfum hefðbundinna umhverfisverndar ruslatunna. Hert stál (H13, NAK80), eftir faglega hitameðferð, getur náð hörku upp á HRC50-52, með framúrskarandi slitþol og þreytuþol og endingartíma 600.000 til 800.000 lotur. Það er hentugur fyrir stóra-framleiðslu með mikilli nákvæmni ruslatunna. Ryðfrítt stál (ASSAB Stavax) er sérstaklega hannað fyrir ætandi umhverfi eða hágæða vörur, með líftíma yfir 1 milljón lotum. Það getur í raun komið í veg fyrir yfirborðsryð á moldinu og tryggt heilleika vöruútlitsins.

II. Kjarnamótunarferli

1. Undirbúningur fyrir-mótun

Fyrst skaltu framkvæma yfirgripsmikla gæðaskoðun á SMC blaðinu, með áherslu á að staðfesta kjarnavísa eins og plastefnismassaformúluna,

trefjagler innihald, hörku og einsleitni efnis, til að koma í veg fyrir vörugæðavandamál af völdum efnisgalla frá upprunanum.

2. Fóðrunarferli

Reiknaðu fóðurmagnið nákvæmlega út frá rúmmáli ruslatunnunnar (útreikningsformúla: fóðurmagn=vörurúmmál × 1,8g/cm³) og settu klipptu blaðið í miðju mótholsins. Fyrir ruslatunnur sem ekki eru -samhverfar ætti að fínstilla fóðurstaðinn til að tryggja að efnið flæði samtímis að enda holrúmsins, sem tryggir samræmda vörumyndun. Fyrir djúpt holrúm eða flóknar-uppbyggðar ruslatunnur, er hægt að forhita SMC blaðið við 100-120 gráður til að bæta flæði efnisins og hámarka fyllingu.

3. Pressa og herða

Stjórnaðu pressunni til að loka mótinu fljótt og beita síðan mótunarþrýstingi hægt eftir að mótinu er lokað. Hefðbundnum þrýstingi er stjórnað við 3-7MPa. Fyrir flóknar mannvirki eða ruslatunnur með mikilli-nákvæmni er hægt að auka þrýstingsbreyturnar á viðeigandi hátt. Myndunarhitastigið er stillt á 120-155 gráður. Fyrir ruslatunnur með þykkum veggjum (25-32 mm) er mælt með meðalhitasviði 135-145 gráður og fyrir þunnveggaðar vörur má hækka það í 171 gráður. Með hitastigsstýringu, innri hita

Hægt er að forðast uppsöfnun í vörunni. Þurrkunartíminn er reiknaður við 40s/mm. Fyrir vörur sem eru yfir 3 mm þykkar, fyrir hverja 4 mm til viðbótar, er hertunartíminn lengdur um 1 mínútu til að tryggja fullkomna herðingu á vörunni án loftbóla eða skekkju.

III. Samanburðargreining á myglutegundum

Til að varpa ljósi á aðlögunarhæfni SMC umhverfisverndar ruslaforma, ber eftirfarandi saman þau við hefðbundin plastmót (sprautumót, blástursmót) og FRP mót úr mörgum stærðum, sem gefur tilvísun fyrir framleiðsluval:

1. Samanburður við hefðbundin plastmót

2. Samanborið við FRP mót

FRP-mótin taka upp-handuppsetningu, sem er mjög háð handvirkri notkun. Hæfni starfsmanna og framleiðsluumhverfi hafa auðveldlega áhrif á gæði vörunnar og vandamál eins og aflögun og ójafn styrkur koma oft upp. Á hinn bóginn eru SMC mótin unnin með háum-hita- og háþrýstingsmótun. Vörurnar hafa mikinn þéttleika, góða einsleitni í styrkleika, framúrskarandi yfirborðssléttleika og framleiðsluhagkvæmni er langt umfram handupplagningarferlið.- Hvað varðar efniskostnað er verð á SMC hráefni um það bil tvöfalt hærra en FRP, en þegar litið er til heildarkostnaðar, þar með talið mótunarhagkvæmni, hæfishlutfall vöru og endingartíma, hefur langtímanotkunarkostnaður SMC móta meiri samkeppnisforskot.

IV. Ljúka vinnsluferli

SMC umhverfisvæna-myglavinnslan í ruslatunnu fylgir nákvæmlega "hönnun - vinnslu - meðferð - samstæðu - villuleit" fullri-ferlislýsingu. Hver hlekkur krefst nákvæmrar stjórnunar á nákvæmni til að tryggja að heildarframmistaða mótsins sé stöðug og áreiðanleg. Sérstakar verklagsreglur eru sem hér segir:

1. Mótahönnun

Byggt á stærð ruslatunnunnar, veggþykkt, uppsetningu handfanga og kröfum um að taka úr mold, er þrívíddarlíkan smíðað og hönnun byggingarinnar lokið. Helstu hagræðingarleiðbeiningarnar eru meðal annars losunarhalli, uppbygging holrúms, kælivatnsvegur og útblásturskerfi. Með hliðsjón af vökvaeiginleikum SMC efna, er fóðrunarsvæðið eðlilegt skipulagt til að forðast vandamál eins og lélegt efnisflæði og loftstöðnun; á sama tíma, með hermunagreiningu, er stífni, staðsetningarnákvæmni og skynsemi í rekstri ýtingarbúnaðar-út staðfest til að forðast hönnunargalla fyrirfram.

2. Mold ramma og hola vinnsla

Mótgrindin er unnin með S50C/P20 stáli og lögun og pörunaryfirborð eru unnin með CNC rennibekkjum og fræsivélum. Stöðugleiki og lóðréttleiki moldarrammans er stranglega stjórnað til að tryggja nákvæmni samsetningar. Kjarninn og holrúmið eru unnin með því að nota fimm-ása vinnslustöðvar og háhraðafræsingu o.s.frv., fyrir stór ruslatunnumót, fimm-ása búnaðurinn með vinnuborðsyfirborði 4200X3000mm ræður við flókna bogadregna fleti, með vinnslunákvæmni upp á a±{0100}±{010} ±{010} yfirborð. grófleiki Ra0,8μm, uppfyllir kröfur um mikla nákvæmni vörunnar.

3. Hitameðferð og yfirborðsmeðferð

Kjarninn og holrúmið úr H13 og öðrum hörðu stálefnum gangast undir slökkvi- og temprunarmeðferð til að ná hörku upp á HRC50-52, sem bætir slitþol og þreytuþol mótsins verulega. Samkvæmt útliti og notkunarkröfum vörunnar er yfirborð moldsins fáður, áferð eða krómhúðaður til að auka tæringarþol og lengja endingartíma moldsins. Á sama tíma eru kælivatnsleiðirnar nákvæmlega unnar til að tryggja samræmda vatnsdreifingu og stöðugt hitastig í moldholinu, sem tryggir samkvæmni við herðingu vöru.

4. Íhlutasamsetning

Settu saman DME/HASCO staðlaða þrýstipinna, stýrisúlur, staðsetningarpinna o.s.frv., stilltu nákvæmlega slaginn á þrýstibúnaðinum- til að tryggja hnökralausa notkun án þess að festast eða víkja. Settu upp hitunarleiðslur og hitastýringartæki, tengdu nákvæmlega við pressuviðmótið, kemba hringrásina og olíukerfið og tryggðu samræmdan rekstur allra íhluta til að uppfylla kröfur mótunarferlisbreytu.

maq per Qat: smc umhverfisvernd ruslatunnu mygla, Kína smc umhverfisvernd ruslafötum framleiðendur, verksmiðju