
GMT rafhlaða pakki undir skjöld mold
GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastic) rafhlöðupakkinn undir skjöldmót er sérstakt þjöppunarmótunarverkfæri sem er þróað sérstaklega fyrir hlífðarbyggingu nýrra rafhlöðupakka fyrir orkutæki.
- Hröð afhending
- Gæðatrygging
- 24/7 þjónustuver
Vörukynning
GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastic) rafhlöðupakkinn undir skjöldmót er sérstakt þjöppunarmótunarverkfæri sem er þróað sérstaklega fyrir hlífðarbyggingu nýrra rafhlöðupakka fyrir orkutæki. Nýta kjarnaeiginleika GMT efna-léttur, hár styrkur, höggþol og endurvinnanleiki-þetta mót notar há-hita, há-samþætt mótunarferli til að þjappa GMT blöðum nákvæmlega saman í flóknar skjöldbyggingar sem uppfylla kröfur um uppsetningu undirvagns. Það þjónar sem kjarnaframleiðslulausn sem kemur jafnvægi á létta uppfærslu nýrra orkutækja og fulla vernd rafhlöðuöryggis.
I.Core eiginleikar og kostir
Sterkt efnissamhæfi:Nákvæmlega passa við GMT blöð byggð á PP og öðrum hitaþjálu fylki, samhæft við almennar glertrefjainnihaldsupplýsingar um 25% -40%, sem tryggir fulla mýkingu og stöðuga mótun efna.
Ítarlegt mótunarferli:Samþykkir skilvirkt þjöppunarmótunarferli, með stöðluðu vinnuflæði: GMT lakforhitun → hröð lokun og pressun → hita varðveislu og viðhalda þrýstingi fyrir mýkingu → kæling og stilling → stöðugt útkast. Ferlið er fyrirferðarlítið með sterka stjórnhæfni.
Kostir kjarnaframmistöðu:
Há-hagkvæm fjöldaframleiðsla: Stutt mótunarlota, með aðeins 60-90 sekúndur á stykki, sem mætir eftirspurn eftir stórfelldri fjöldaframleiðslu.
Hár-styrkur uppbygging:Mótað vara er með framúrskarandi stífni, framúrskarandi höggþol og þreytuafköst, þolir á áhrifaríkan hátt undirvagnsárekstur og verndar rafhlöðuöryggi ítarlega.
Ótrúleg léttáhrif:Vöruþéttleiki er aðeins 1,1-1,3 g/cm³, sem nær 40%-60% þyngdarminnkun miðað við hefðbundnar málmhlífar, sem hjálpar ökutækjum að draga úr orkunotkun og bæta akstursdrægi.
Grænt og umhverfisvænt:GMT efni er hægt að endurvinna 100% og endurnýta, í samræmi við almenna þróun græna framleiðslu og lítillar-kolefnisþróunar í bílaiðnaðinum.

II. Mótbygging og hönnun Lykilatriði
1. Aðal mold uppbygging
Mold grunnkerfi:Samþykkir samþætt þungt-sniðmát, unnið úr há-sterku stáli eins og P20 og 718H. Það þolir háar-þrýstimótunarkröfur upp á 10-20MPa, sem tryggir enga aflögun og stöðuga nákvæmni við langtímanotkun.
Myndar hola:
Cmálmgrýti og holrúm:: Vinnað með nákvæmni frágangi til að passa við flókið bogið yfirborð skjaldarins. Nákvæmni yfirborðsfægingar nær Ra 0,8-1,6μm, sem tryggir slétt, gallalaust vöruyfirborð.
Skiljalína: Vísindalega og sanngjarnlega hönnuð til að halda jafnvægi á þéttingarafköstum og sléttri mótun, sem dregur í raun úr flassmyndun.
Dröghorn: Stillt í hæfilegu horni 3 gráður -5 gráður til að forðast að klóra yfirborð GMT vara við úrtöku, sem tryggir hæfi vörunnar.
Leiðsögn og staðsetning: Búin með nákvæmni stýripinna, stýrisrunni og staðsetningarpinna til að stjórna lokunarbilinu nákvæmlega, tryggja nákvæmni við lokun mótsins og hámarka flassstýringaráhrif enn frekar.
2. Varmastjórnunarkerfi (kjarnahönnun)
Hitakerfi:Útbúin með innbyggðum-rafmagnshitunarrörum eða olíuhitunarbúnaði getur það náð samræmdri hitastýringu á bilinu 150-220 gráður samkvæmt GMT efnislýsingum, sem tryggir fulla mýkingu á efninu.
Kælikerfi:Samþykkir samræmda kælirásarhönnun, sem getur hratt kælt mótuðu vöruna niður fyrir 60-80 gráður, styttir mótunarferlið til muna og bætir framleiðslu skilvirkni.
Nákvæmni hitastýringar:Hitastýringarvillunni er stjórnað innan ±5 gráður, sem tryggir samræmda mýkingu og stöðuga herðingu á efninu og tryggir stöðuga frammistöðu vörunnar.
3. Hjálparkerfi
Útblásturskerfi:Nákvæmlega unnar útblástursróp eru opnuð á skilunarlínunni til að losa loftið í holrúminu og rokgjörnum efnum sem myndast við mótunarferlið á skilvirkan hátt og koma í veg fyrir galla eins og efnisskort og loftgöt í vörunni.
Útdráttarkerfi:Samþykkir samsetta uppbyggingu útkastapinna og útkastarplatna til að ná stöðugu útkasti á stórum -mótuðum hlutum, sem kemur í veg fyrir aflögun og skemmdir á vörum.
Samþættar aðgerðir:Sum mót eru samþætt með klippingu eða gatabúnaði til að gera sér grein fyrir "eitt mót, tvö ferli", draga úr síðari vinnsluþrepum og bæta framleiðslu skilvirkni.

III.Tæknilegar lykilatriði
|
Atriði |
færibreytusvið |
|
Mótunarþrýstingur |
10-20 MPa (Karfst 2000T-3000T sprautupressu) |
|
Hitastig myglunnar |
Upphitun: 150-220 gráður / Kæling: 60-80 gráður |
|
Mótun hringrás |
60-90 sekúndur/stykki |
|
Hola efni |
P20, 718H, S136 (For-hert / slökkt og hert) |
|
Viðeigandi vörur |
Samsettar vörur frá GMT eins og rafhlöðupakka undir hlífum, hlífðarhlífum, -árekstursgeislum o.s.frv. |
iV.Umsóknarsviðsmyndir og þróun iðnaðar
Helstu forrit:Mikið notað fyrir botnvörn rafhlöðupakka í nýjum orkutækjum eins og hreinum rafknúnum og tvinnbílum. Það er nú orðið stöðluð uppsetning fyrir almenna bílaframleiðendur og getur uppfyllt kröfur um uppbyggingu rafhlöðupakka ýmissa fólksbíla og atvinnubíla.
Tækniþróun iðnaðarins:
- Samþætt mótun: Þróun í átt að einni-mótun flókinna mannvirkja, dregur úr samsetningarferlum íhluta, bætir styrkleika og framleiðslu skilvirkni.
- Efnisuppfærsla: Samhæft við ný samsett efni eins og samfellda trefjar GMT/LWRT, sem eykur enn frekar höggþol og þreytuvirkni vara.
- Snjöll framleiðsla: Sameinar tækni eins og uppgerð mygluflæðis og varmajafnvægisgreiningu til að hámarka mótunarhönnun, bæta mótunarstöðugleika og hæfishlutfall vöru og gera sér grein fyrir skynsamlegri stjórnun á öllu lífsferli mótsins.

maq per Qat: gmt rafhlaða pakki undir skjöld mold, Kína gmt rafhlaða pakki undir skjöld mold framleiðendur, verksmiðju
Engar upplýsingar








