SMC mótunarferli koltrefja

Kjarnaráð: Kolefnistrefjar SMC er lakmótunarplast sem myndast með því að skera koltrefjar, fylkisplastefni, aukefni og önnur efni í samræmi við ákveðið hlutfall, með því að nota faglega mótunarvinnslubúnað í samræmi við ákveðið ferli

 

Vísar til koltrefja SMC blaðsins í samræmi við vörustærð, lögun, þykkt, þyngd og aðrar kröfur skurðarefnisins, og síðan skurðarefnið sem er lagt ofan í upphitaða málmmótaholið, í samræmi við fyrirfram stillt ferli mótunarskilyrða ráðhús mótunarferli ;

 

SMC mótunarferli hefur marga kosti, eins og það hefur einfalda aðgerð, auðvelt að ná fram sjálfvirkni, stuttum framleiðsluslætti, mótandi yfirborði slétt uppbygging flóknar vörur osfrv., Hægt er að fella inn málmmótun, lítið úrgangsefni, auk þess að nota koltrefja. SMC mótunarferli til að fá vörur, frammistaða þess er líka mjög góð: framúrskarandi vélrænni eiginleikar, hitastöðugleiki, efnatæringarþol, hitun lítil rýrnun og lítið vatn frásog.

 

① Inniheldur aðallega „þrýsting“, „hitastig“ og „myndunartími“, sem er ákvarðaður í samræmi við vöruþykkt, efnisþörf, mygluskilyrði osfrv.

② Mótuppsetningin verður að vera lárétt og tryggja að uppsetningarstaðan sé í miðju pressuborðsins;

 

① Til að hreinsa mótið og húðað losunarefni vandlega áður en efni er bætt við til að nota hreina grisju til að þurrka losunarefnið, svo að það hafi ekki áhrif á útlit vörugæðisins. Fyrir nýja mótið verður að fjarlægja olíuna fyrir notkun.

② Hitaðu mótið með því að loka mótinu;

 

① Opnaðu mótið, notaðu snertihitamælirinn til að mæla efri og neðri moldhita moldholsins (Athugið: fyrir, eftir, vinstri, miðju og hægri, mældu nokkra punkta til að tryggja að yfirborðshiti moldsins nái efniskröfum fyrir ofan þrýstihitastig, hitastig moldkjarna er lægra en moldholið um það bil 5 gráður);

② Ef hitastigið er ekki náð, bíddu þar til moldið heldur áfram að hita;

③ Ef hitastigi er náð skaltu úða losunarefni í efri og neðri mót aftur.

① Fóðurmagn: Fóðurmagn hverrar vöru er hægt að reikna út í samræmi við eftirfarandi formúlu þegar fyrst er ýtt: fóðurmagn=vörurúmmál * þéttleiki 1,5g/c fermetrar;

②Fóðrunarsvæði: stærð fóðrunarsvæðisins hefur bein áhrif á þéttleika vörunnar, flæðisfjarlægð efnisins og yfirborðsgæði vörunnar, sem tengist SMC flæði og ráðhúseiginleikum, kröfum um frammistöðu vöru, uppbyggingu molds og svo framvegis. á. Almennt fóðursvæði er 70%-100%. Of lítið mun leiða til trefjastefnu vegna of langt ferli, draga úr styrkleika, auka bylgjustig og jafnvel ekki hægt að fylla moldholið;

③ Fóðrunarstaða: fóðrunarstaða og aðferð hafa bein áhrif á útlit, styrk og stefnumörkun vörunnar. Undir venjulegum kringumstæðum ætti fóðrunarstaða efnisins að vera í miðju moldholsins. Fyrir ósamhverfar flóknar vörur verður fóðrunarstaðan að tryggja að efnisflæðið nái til allra enda mótunarholsins á sama tíma við mótun.

 

Þegar efnið blokkast inn í moldholið, byrjaðu vélina, pressaðu hratt niður. Þegar efri og neðri mótin passa, beittu hægt og rólega á nauðsynlegum mótunarþrýstingi, eftir nokkurn tíma hitavarðveislu og þrýstingsvarðveislu lýkur mótun vörunnar. Mótunarferlisbreytur ættu að vera sanngjarnar stilltar í samræmi við efniseiginleika ásamt skilyrðum pressunnar.

Stig mótunarhitastigs fer eftir herðingarkerfi plastefnisins, þykkt vörunnar, framleiðsluhagkvæmni og margbreytileika vöruuppbyggingarinnar. Mótunarhitastigið verður að tryggja hnökralaust framvindu þvertengingarhvarfsins sem hristingarkerfið kallar á og ná fullkominni lækningu. Móthitastig koltrefja SMC er yfirleitt á milli 130-140 gráður C.

 

Almennt séð ætti mótunarhitastigið sem valið er fyrir vörur með mikla þykkt að vera lægra en fyrir þunnveggaðar vörur, sem getur komið í veg fyrir að of mikil hitauppsöfnun inni í þykkum vörum stafi af of miklum hita. Hækkun mótunarhitastigs getur stytt samsvarandi ráðhústíma;

 

Þvert á móti, þegar mótunarhitastigið er lækkað, þarf að lengja samsvarandi herðingartíma. Móthitastigið ætti að vera valið í jafnvægi milli hæsta herðingarhraða og bestu mótunarskilyrða.

 

SMC mótunarþrýstingur er breytilegur eftir uppbyggingu vöru, lögun, stærð og SMC þykknunargráðu. Vörur með einföld lögun þurfa minni þrýsting og vörur með flókin lögun þurfa meiri þrýsting. Því hærra sem þykknunarstig SMC er, því meiri mótunarþrýstingur sem krafist er, og vörur með mikla útlitsframmistöðu og kröfur um sléttleika þurfa hærri mótunarþrýsting við mótun. Í stuttu máli ætti ákvörðun mótunarþrýstings að taka tillit til margra þátta. Almennt séð er mótunarþrýstingur koltrefja SMC á milli 10-25Mpa

 

Ráðhústími (einnig þekktur sem haldtími) koltrefja SMC við mótunarhitastig er tengdur eðli þess og herðingarkerfi, mótunarhitastigi, vöruþykkt og lit. Mótunartími koltrefja SMC er venjulega á milli 10-15 mínútur.

 

Þar sem SMC er hraðherðandi kerfi er mikilvægt fyrir pressuna að loka hratt. Ef lokun pressunnar er of hæg eftir fóðrun er auðvelt að forstilla bletti á yfirborði vörunnar, eða framleiða skort á efni eða stærðin er of stór.

 

Í framkvæmd hraðri lokun á sama tíma, ætti að stilla lok pressunnar vandlega lokunarhraða molds, móta fjarlægð frá lokun ákveðinnar fjarlægðar, hægja á lokunarhraða, stuðla að útblástur.

 

① Opnaðu efri teninginn hægt og staðfestu hvort varan sé föst eftir að hafa hækkað í 10 mm. Eftir að búið er að staðfesta að varan sé áfram í neðri teningnum, er hægt að færa efri teninginn að efri mörkunum. Opnaðu efri deyjabúnaðinn, lyftu vörunni hægt út;

② Athugaðu útlit vörunnar, sjáðu efni sem vantar, óhreinindi, loftgöt, þurrt garn osfrv., eins og engin málunarþörf vörunnar mun hella niður hráu brún viðgerð getur lokið vöruframleiðslu.