Meginreglan um mótun þjöppunarmóts

Þjöppunarmótun á samsettum hitastillandi efnumMeginreglunni um myndunartækni, að teknu tilliti til mismunandi efnistegunda og raunverulegra framleiðsluferla, má sérstaklega skipta í þrjá hluta: kjarnabúnaðinn, meginregluna um efnisaðgreiningu og lykilferlið. Upplýsingarnar eru sem hér segir:

I. Almennar meginreglur (á við um allar mótaðar gerðir)

Kjarninn í mótun er "Tvödd fyrir líkanhola + varmapressusamvirkni + umbreytingu efnisforms", Sérstakt ferli kjarnarökfræðinnar er:

1. For-meðhöndlun: Formuðu efnin (duft, korn, lak-eins og, þétt saman o.s.frv.) eru for-meðhöndluð (svo sem þurrkun, forhitun) til að fjarlægja raka og óhreinindi úr efnin, eða til að mýkja efnin fyrirfram til að undirbúa sig fyrir síðari fyllingu.

2. Hleðsla: Settu for-meðhöndluðu efnin jafnt í moldholið (lögun holrúmsins er nákvæmlega sú sama og lokaafurðin, þ.m.t. nákvæm mynstur, göt osfrv.). Stjórnaðu hleðslumagninu til að forðast of mikla fyllingu sem veldur því að varan flæðir yfir, eða ófullnægjandi fyllingu sem leiðir til ófullnægjandi fyllingar.

3. Mótlokun og þrýstingsnotkun: Lokaðu mótinu og beittu ákveðnum þrýstingi (venjulega á bilinu frá nokkrum tugum til nokkur hundruð MPa) með því að nota pressuvél. Undir þrýstingnum fyllir efnið smám saman hvert horn í holrúminu og losar loftið inni í holrúminu, sem tryggir fullkomna tengingu milli efnisins og holrúmsins.

4. Hitastig og þrýstingsstöðugleiki: Það fer eftir tegund efnis, hitastigi moldsins er stjórnað (allt frá stofuhita til nokkur hundruð gráður á Celsíus). Undir sameinuðum áhrifum „þrýstings og hitastigs“ fer efnið í gegnum eðlisfræðilegar eða efnafræðilegar breytingar, sem nær stöðugleika - annaðhvort kælingu og storknun eða kross-tengingu og herðingu, sem leiðir til stöðugs vöruforms.

5. Afmótun og fjarlæging: Þegar efnið hefur alveg stífnað skaltu fjarlægja þrýstinginn, opna mótið og taka út myndaða vöruna. Ef nauðsyn krefur, framkvæma síðari frágangsferli eins og snyrtingu og fægja.

II. Ítarlegar meginreglur eftir efni (lykilmunur)

Kjarnamunurinn á mótunarreglum ýmissa myndunarefna liggur í "efnisbreytingum á stillingarstigi". Upplýsingarnar eru sem hér segir:

1. Mótun hitastillandi samsettra efna (eins og fenólplastefni, epoxýplastefni): Meginregla: Hitið mótið að herðingarhita plastefnisins. Efnið fyllir holrúmið undir þrýstingnum og fer í gegnum kross-tengihvarf (efnafræðileg breyting) á meðan plastefnið verður óleysanlegt og ó-bræðanlegt, umbreytist úr plastástandi í fast ástand; Nauðsynlegt er að viðhalda hitastigi og þrýstingi í ákveðinn tíma til að tryggja fullkomið kross-viðbragð og koma í veg fyrir loftbólur og sprungur í vörunni. Eftir að herðing er lokið er mótið fjarlægt.

2. Gúmmímótun (eins og náttúrulegt gúmmí, tilbúið gúmmí): Meginregla: Settu gúmmíblönduna (sem inniheldur gúmmí, vökvaefni, osfrv.) í mótið, hitaðu það upp í vökvunarhitastigið og beittu samtímis þrýstingi til að leyfa gúmmíblöndunni að fylla holrúmið; eldvirkniefnið kemur af stað víxl-tengingu gúmmísameinda og myndar stöðuga þrívíða-netkerfi. Gúmmíið breytist úr teygjanlegri líkama í myndaða gúmmívöru. Eftir að vúlkun er lokið er myglusveppurinn fjarlægður (kjarni þessa ferlis er efnafræðileg breyting á "vúlkun kross-tengingu").

3. Samsett efnismótun (eins og trefja-styrkt plast FRP): Meginregla: Blandaðu trefjum-styrktum efnum (svo sem glertrefjum, koltrefjum o.s.frv.) við plastefnisefni, settu þau í mót, og við ákveðnar hita- og þrýstingsaðstæður bráðnar eða storknar plastefnið, á meðan trefjarnar eru í samsettu efninu, sem blandast jafnt í kvoðuefninu og myndar kvoðaefnið jafnt trefjar og hörku plastefnis; Meðan á mótunarferlinu stendur þarf að stjórna þrýstingi og hitastigi til að tryggja að plastefnið komist að fullu inn í trefjarnar og forðast trefjasamþjöppun og tómarúm í plastefni.

III. Lykilstoðreglur (að tryggja moldmyndunargæði)

1. Útblástursregla: Í mótunarferlinu, þegar efnið fyllir moldholið, mun það reka loftið inni í holrúminu og lofttegundum sem efnið sjálft gefur frá sér. Ef útblástur er ófullnægjandi veldur það göllum eins og loftbólum og lægðum í vörunni. Þess vegna eru mót venjulega hönnuð með útblástursrópum, eða þau nota hlutaþrýstibúnað til að aðstoða við útblástur.

2. Þrýstiflutningsregla: Þrýstingurinn frá mótunarvélinni er sendur í gegnum moldholið í efnið, sem tryggir að efnið sé jafnt undir áhrifum krafts. Þetta kemur í veg fyrir ójafna fyllingu á ákveðnum svæðum eða óhóflega þjöppun, sem gæti leitt til ósamkvæmrar vöruþykktar og ófullnægjandi brúna eða horna.

3. Regla um hitastýringu: Í gegnum hitunar- / kælikerfi moldsins er hitastigi hvers hluta holrúmsins nákvæmlega stjórnað til að vera einsleitt, forðast of háan hita á ákveðnum svæðum sem gæti valdið niðurbroti eða kolsýringu efnis, eða ófullnægjandi hitastig á öðrum svæðum sem gæti leitt til ófullnægjandi mótunar og erfiðleika við að taka úr mold.

IV. Niðurstaða

Skilvirka mótunartæknin hefur algjörlega sigrast á kostnaðar- og skilvirkni flöskuhálsunum í stórum-beitingu hitastillandi samsettra efnamóta með nýstárlegum byltingum í þremur kjarnaþáttum hitastýringar, þrýstings og sjálfvirkni. Það hefur náð framleiðslumarkmiðinu um "mikil skilvirkni, hágæða og litlum tilkostnaði". Kynning og beiting þessarar tækni stuðlar ekki aðeins að mikilli-útbreiðslu hitastillandi samsettra efna á sviðum eins og bifreiðum, járnbrautarflutningum og nýrri orku, heldur hjálpar tengdum iðnaði að ná léttvægi og grænni uppfærslu. Með samþættingu og þróun snjallrar og fjöl-virkrar tækni mun skilvirka mótunartæknin halda áfram að leiða umbreytingu á hitaþjálu samsettu efnismótaiðnaðinum og veita kjarnastuðning við hágæðaþróun framleiðsluiðnaðarins.