Hvernig á að hagræða mótunarferli koltrefjasamsettra efnismóta?

Samsett mót úr koltrefjum, með kostum eins og léttum og miklum sérstyrk, eru mikið notuð í geimferðum, bifreiðum og háþróuðum búnaði. Kjarninn í að fínstilla mótunarferli þeirra er að draga úr göllum, bæta nákvæmni, lækka kostnað og auka skilvirkni. Þetta krefst fjölvíddar samræmdrar framfara frá hráefnum, ferlum, mótabúnaði, eftir-meðhöndlun og greindri tækni, ásamt markvissri hagræðingu sem byggist á eiginleikum ferlisins.

 

I. Hagræðing á formeðferð hráefnis: Að leggja traustan grunn fyrir gallaeftirlit

Gæði hráefna ákvarða mótunaráhrifin. Hagræðingarkjarninn felst í því að auka samhæfni milli trefja og kvoða, bæta einsleitni hráefnis og draga úr göllum eins og gropleika og trefjaþéttingu.

1. Gæðaeftirlit með for-gegndreyptum efnum

Frávik plastefnisinnihalds í for-gegndreyptum efnum ætti að vera stjórnað innan ±2% og rokgjarnra innihaldsefni ætti að vera minna en 0,5%. For-gegndreypt efni ætti að forbaka við 80-120 gráður í 1-2 klukkustundir til að fjarlægja rokgjörn efni. Meðan á klippingu stendur, ættu forgeyptu efnin að passa við holrúmið, og meðan á lagningu stendur, tryggja stöðuga trefjastefnu, samþykkja „sköfuð lagskipting“, stjórna samræmdri spennu og forðast þéttingu trefja og sundrun milli laga.

2. Hagræðing á þurrum trefjum forformum

Í þurrum trefjaferlum ætti að stjórna gropleika forforma við 30%-40% með hámarksvefnaði og forpressun til að tryggja einsleita plastpeng. Veldu viðeigandi koltrefjar (eins og T700, T800 einkunnir) og plastefniskerfi byggt á kröfum um myglu til að auka eindrægni.

 

 

II. Hagræðing á kjarnamótunarferlisbreytum: Nákvæm reglugerð til að auka mótunargæði

 

Mismunandi mótunarferlisbreytur hafa mismunandi stjórnáherslur, þar sem kjarninn er samræmd samsvörun hitastigs, þrýstings og tíma til að draga úr innri streitu og göllum.

 

(1) Hagræðing á breytum þjöppunarmótunarferlis

Þjöppunarmótun er kjarnaaðferð fyrir lotuframleiðslu, og hagræðing breytu fylgir meginreglunni um "hlutaskipt stjórnun og samræmd samsvörun".

1. Hitastýring:Það er stjórnað í fjórum áföngum. Forhitunarhraði er 5-10 gráður/mín., hitunarhraði hitastillandi plastefnis er 2-5 gráður/mín., geymsluhitastigið passar við herðingarhita plastefnisins (með villu upp á ±5 gráður) og kælihraði er 3-8 gráður/mín. Fyrir þykkveggja mót ætti að lengja kælitímann.

 

2. Þrýstingsstýring:Þrýstið á í áföngum, með áfyllingarþrýstingi 5-15 MPa og herðingarþrýstingi 20-50 MPa (stillt í samræmi við plastefni), með þrýstingssveiflu á meðan haldið er Minna en eða jafnt og ±1 MPa, og losaðu þrýstinginn þegar hitastigið fer niður fyrir glerhitastigið.

 

3. Tímastjórnun:Fyllingartíminn ætti að vera í samræmi við flæðinleika plastefnisins og flókið moldið. Þurrunartíminn er ákvarðaður með hreyfiprófum. Geymslu- og kælitími ætti að vera nægjanlegur til að auka víddarstöðugleika.

 

(2) Hagræðing á færibreytum fyrir tómarúmformunarferli

Tómarúmsmótun er hentugur fyrir flókin mót. Hagræðingin beinist að lofttæmisgráðu, seigju plastefnis og þéttingarstýringu.

 

Tómarúmsstýring:Haldist stöðugt yfir -0,09 MPa í gegnum ferlið, með lekahraða sem er ekki meira en 0,01 m³/klst. Fyrir hágæða kröfur er hægt að bæta það í -0,095 til -0,1 MPa.

 

Resin og hitastýring:Seigja plastefnisins fyrir herðingu er 0,3-0,8 Pa·s (við 25 gráður). Fyrir meðalhita ráðhús er hitunarhraði 5-10 gráður / mín. og því er haldið við 80-120 gráður í 2-4 klukkustundir. Hægt er að nota sílikon tómarúmpoka til að auka sléttleika yfirborðsins.

 

Fínstilling á innrennslisbreytum:Innrennslishraðinn er í samræmi við trefja gegndreypingarhraðann og fjöl-punkta samstillt innrennsli er notað fyrir stór og flókin mót.

 

(3) Hagræðing á ferlibreytum fyrir mótun autoclave

Autoclave mótun er hentugur fyrir hár-nákvæmni mót, með áherslu á að stjórna þrýstingi, hitastigi og hreinleika gassins.

Þrýstistjórnun:Þrýstihækkunarhraði er 0.05 - 0.1 MPa/mín., hámarksþrýstingur er 0.4 - 0.6 MPa og þrýstingurinn er einsleitur í öllu ferlinu, sem dregur úr víddarfrávikum.

 

Hitastýring:Upphitunarhraði 3-5 gráður/mín., haldið við 120-180 gráður (stillt eftir plastefni) í 3-6 klukkustundir, kælihraði Minna en eða jafnt og 5 gráður/mín. Fyrir stór mót er stighitun tekin upp.

 

Stýring aukafæribreytu:Vatnsinnihald gassins inni í tankinum er minna en eða jafnt og 50 ppm, og allt ferlið er undir háu lofttæmi, sem tryggir að porosity mótsins sé stjórnað innan 0,1% - 0.5%.

 

 

III. Hagræðing á samhæfni móts og búnaðar: Auka mótunargetu

 

Hönnun mótsins, efnisval og nákvæmni búnaðar hafa bein áhrif á myndunargæði. Kjarninn í hagræðingu liggur í því að bæta eindrægni og stöðugleika.

 

(1) Móthagræðingarhönnun

Efnisval: Há-nákvæmnismót eru gerð úr stáli en álblöndur (6061-T6, 7075-T6) eru notaðar til fjöldaframleiðslu. Venjulegt kolefnisstál er valið fyrir tilraunaframleiðslumót, jafnvægis nákvæmni og kostnaðar.

Byggingarhagræðing: Yfirborðsgrófleiki holrúmsins Ra er ekki meira en 0,8 μm og hæfilegt útblásturskerfi (0.2 - 0.5 mm á breidd og 0.1 - 0.2 mm á dýpt) er hannað. Fyrir flókin mót er skipt upp eða kjarna-togbygging og 0,1% - 0.3% af rýrnunaruppbótinni er frátekið á yfirborði mótsins. Að auki er riststyrkjandi rifbein (með bilinu 300 - 500 mm) bætt við.

Fínstilling á hitaleiðni: Veldu efni með frábæra hitaleiðni, með 10-20 mm veggþykkt móts. Stór mót eru samþætt hita-/kælileiðslum og tveggja svæða hitastýring tryggir að yfirborðshitamunurinn sé minni en eða jafn ±5 gráður.

 

(2) Aukin nákvæmni búnaðar

Há-nákvæmni búnaður er valinn, með nákvæmni þrýstingsstýringar Minna en eða jafnt og ±1% og hitastýringarnákvæmni Minna en eða jafnt og ±2 gráður. Sjálfvirk uppsetningar- og mótunarkerfi eru búin, og fjöl-punkta samstilltur þrýstingur er notaður fyrir stór mót. Regluleg kvörðun búnaðar og þéttingarathuganir eru gerðar til að tryggja stöðugan rekstur.

 

IV. Fínstilling á vinnsluaðferðum eftir-: Útrýming innri streitu og aukið afköst myglunnar

Eftir-vinnsla skiptir sköpum til að lagfæra galla og bæta afköst og hún ætti að vera fínstillt í samræmi við tegund plastefnis og kröfur mótsins.

 

Grunnvinnsla færslu-:Eftir mótun er klippt og malað til að fjarlægja flass og burrs; Hægt er að pússa og húða há-mót til að auka slitþol og gegn-límandi eiginleika.

 

Ráðhús- og glæðumeðferð:Fyrir hitastillandi mót er eftir-herðing (við hitastig sem er 10-20 gráður hærra en herðingarhitastigið í 2-4 klukkustundir) framkvæmd til að auka herðunarstigið; fyrir hitaþjála mót er glæðingarmeðferð framkvæmd til að útrýma streitu og bæta víddarstöðugleika.

 

Viðgerð galla:Minniháttar gallar eru fylltir með plastefni og styrktir með trefjum til viðgerðar, en alvarlegir gallar krefjast fínstillingar á framhliðarferlinu- til að koma í veg fyrir endurkomu.

 

V. Samþætting greindar tækni: Ná nákvæmri stjórn í öllu ferlinu

Samþætta snjalla tækni til að virkja fulla-ferla eftirlit og stjórnun, spá fyrir um galla og auka stöðugleika og endurtekningarhæfni ferla.

 

Hermun og hagræðing:Með CAE hugbúnaði til að líkja eftir myndunarferlinu, spá fyrir um galla og fínstilla breytur og moldbyggingu; koma á svarsyfirborðslíkani með hornréttum tilraunum til að ákvarða ákjósanlegasta ferligluggann.

 

Fullt-ferliseftirlit:Fella inn skynjara til að fylgjast með breytum í rauntíma og stilla sjálfkrafa í gegnum lokað-lykkjustýringarkerfi; fínstilltu færibreytur nákvæmlega í gegnum galla-afkastakortajöfnur.

 

Ný ferli samþætting:Kannaðu nýja ferla eins og -aðstoð við þjöppunarmótun og sameinaðu þá AFP tækni; fyrir stór mót, notaðu "tómarúm + autoclave" samsett ferli til að jafnvægi kostnaðar og frammistöðu.

 

VI. Kjarnareglur og varúðarráðstafanir fyrir hagræðingu

Meginreglan um hagræðingu í samvinnu:Fjöl-samvinnufínstilling, sem sameinar tilgang og kröfur mótsins og jafnvægi gæði og kostnaðar.

 

Forvarnir gegn galla hafa forgang:Byrjað er á eftirliti með hráefnum, breytum og mótum, stefnum við að því að draga úr göllum og auka framhjáhald.

 

Að sameina stöðlun með sérstillingu:Koma á stöðluðum ferlum til að tryggja lotustöðugleika og framkvæma sérsniðna fínstillingu fyrir hágæða mót.