Sérstakir kostir BMC í-húðunarferlinu

BMC í-móthúðunarferlinu (fullt nafn: Bulk Moulding Compound In-Mould Coating, skammstafað IMC/PIMC)er samþætt ferli sem lýkur samtímis sprautumótun BMC undirlags og herðingu á yfirborðshúð. Það er frábrugðið hefðbundnum skrefum-fyrir-þrepa "sprautumótun → formeðferð → úða → þurrkun". Hægt er að greina kosti þess sérstaklega út frá sérstökum ferlibreytum, hagnýtum aðgerðaupplýsingum og atburðarásum iðnaðarins. Hvert atriði er bætt við sérstakar og framkvæmanlegar upplýsingar til að auðvelda skilning og tilvísun í notkun:

 

1. Lækkun kostnaðar og bætt skilvirkni: Fullkomin hagræðing ferli, magngreining á kostnaðarsparnaði og aðlögun að fjöldaframleiðslu

Í samanburði við fyrirferðarmikið ferli hefðbundinnar úðatækni, nær BMC í-mygluúðun „eins-mótun“. Sérstakir kostir liggja í magnbundnum framförum í þremur þáttum: ferli, kostnaði og skilvirkni. Upplýsingarnar eru sem hér segir:

Samanburðarvídd	Hefðbundið úðunarferli	BMC í-mótaúðunarferli	Styrkleikar og hápunktar
Fjöldi ferla	9 skref (Sprautumótun → Mala → Rykhreinsun → Grunnur → Þurrkun → Yfirlakk → Aukaþurrkun → Skoðun → Pökkun)	3 skref (mótun → í-mótaúðun → samstillt herðing → mótun → skoðun og pökkun)	Ferlið hefur verið minnkað um 67%, sem útilokar tíma-frek skref eins og slípun og mörg þurrkunarferli.
inntak búnaðar	Um það bil 800,000 - 1,200.000 Yuan (árleg framleiðsla á 100.000 innréttingum í bíla), og það er nauðsynlegt að kaupa malavélar, úðalínur o.fl.	Um það bil 3 til 4 milljónir júana (sama og framleiðslugeta), engin þörf á að kaupa viðbótarbúnað	Tækjafjárfesting hefur minnkað um 60% í 70%.
mann skilvirkni	Það þarf teymi starfsmanna, þar sem hver starfsmaður framleiðir 200 til 300 stykki á dag.	Aðeins þarf 1-2 rekstraraðila og dagleg framleiðsla á mann er að meðaltali 1.500-2.000 stykki.	Eftirspurn eftir mannauði hefur minnkað um 70% og meðallaunakostnaður á mánuði hefur lækkað um 50% í 60%.
Nýtingarhlutfall húðunar	40% - 60%, með vandamálum um atomization og brún-hornsóun	Næstum 100%, engin úrgangur frá atomization	Árleg kostnaðarlækkun á málningarnotkun er um það bil 100.000 til 150.000 Yuan (fyrir sömu framleiðslugetu)
Orkunotkunarstig	120 - 150 kWh á klukkustund (krefst stöðugrar þurrkunar)	30 - 50 kWh á klukkustund (samstilltur herðing, engin viðbótarhitun krafist)	Orkunotkun minnkar um 60% - 80% og mánaðarlegur rafmagnssparnaður nemur 30,000 - 50.000 Yuan.
ferli hringrás	60 - 90 mínútur á stykki	8 - 15 mínútur á stykki	Skilvirkni hefur verið aukin um 6 til 8 sinnum.
Tími sem tekur til litabreytinga	30 til 60 mínútur (þar með talið tími til að þrífa úðabyssuna, úðaklefann osfrv.)	5 til 10 mínútur (aðeins til að skipta um stút og stilla prógrammið)	Hentar fyrir fjölda-lita framleiðsluatburðarás

II. Umhverfisvernd og lágkolefni: Sértæk mengunarefni eru undir stjórn, í samræmi við umhverfisverndarstaðla iðnaðarins, og kostnaður við umhverfisverndaraðgerðir minnkar.

Þetta ferli dregur úr mengun bæði frá efnis- og ferliþáttum. Öll umhverfisverndar-tengd gögn eru greinilega rekjanleg og eru í samræmi við innlendar umhverfisverndarstefnur og umhverfisverndarkröfur ýmissa atvinnugreina. Upplýsingarnar eru sem hér segir:

Losun mengandi efna er stjórnanleg: Við notum leysis-laus eða lítið-leysis-sérstök húðunarefni (aðalefnisþættir eru duftkvoða og herðarefni, án rokgjarnra leysiefna eins og bensen og tólúens), með VOC (rokgjarn lífræn efnasambönd) sem losar minna en eða jafnt og 10mg/m³. Í samanburði við hefðbundna úða sem byggir á leysi- (losun VOCs 200-500 mg/m³) minnkar þetta um meira en 95%. Sumar hágæða lausnir geta náð næstum núllri losun VOCs, í fullu samræmi við „Unorganized Emission Control Standard for Volatile Organic Compounds“ (GB 37822-2019). Ekki er þörf á frekari fjárfestingu í stórum VOC-meðhöndlunarbúnaði (svo sem aðsogsbúnaði fyrir virkt kolefni, hvarfabrennslubúnaði). Aðeins þarf einfaldan útblásturssöfnunarbúnað til að uppfylla útblástursstaðla.

Engin afleidd mengun: Hefðbundin úða krefst notkun leysiefna og hreinsiefna (til að þrífa úðabyssuna og yfirborð vinnustykkisins), sem mun framleiða afrennsli sem inniheldur leysiefni og úrgangstuskur og þarf að meðhöndla sérstaklega; Í-mygluúðun þarf ekki leysiefni eða hreinsiefni, myndar aðeins lítið magn af húðunarúrgangi (sem hægt er að endurvinna og endurnýta), ekkert afrennslisvatn eða úrgangsleysiefni er framleitt, engin mengun í jarðvegi eða vatnshlot, kostnaður við umhverfismeðferð minnkar um meira en 70% og á sama tíma forðast það áhættuna af 0,0 fínum (0,00 yuan) og framleiðslutakmarkanir sem fyrirtæki standa frammi fyrir vegna þess að-því ekki farið að umhverfisverndarstöðlum.

Samhæfi grænt efni: Húðunarefnið getur verið úr umhverfisvænu og niðurbrjótanlegu plastefni, sem hefur sterka eindrægni við BMC undirlagið (glertrefjar + plastefni). Úrgangsefni er hægt að mylja og endurvinna til að ná endurvinnslu auðlinda, í samræmi við þróunarþróun „lítils-kolefnisframleiðslu og hringlaga hagkerfis“ í atvinnugreinum eins og bifreiðum og heilbrigðisþjónustu (eins og umhverfiskröfur nýrra orkutækja í bílaiðnaðinum).

III. Vörugæði: Mælanleg færibreytur, frábært útlit og frammistaða, takast á við sársaukapunkta hefðbundinna framleiðsluferla

Sprautun í-mótum byggir á nákvæmri stjórn á moldinni, sem tryggir stöðug vörugæði. Útlit, viðloðun, ending og aðrir lykilvísar eru studdir af skýrum breytum og það getur einnig leyst algenga galla hefðbundinnar úðunar. Upplýsingarnar eru sem hér segir:

 

(1) Útlitsnákvæmni: Engir gallar, fær um að ná fram flókinni hönnun, hentugur fyrir háar-kröfur

Stýranleg húðþykkt: Með mótunarrásarhönnun og úðaþrýstingsstillingu (0,3-0,5 MPa), er hægt að stjórna húðþykktinni nákvæmlega innan 0,15-0,25 mm, með skekkju sem er Minna en eða jafnt og ±0,02 mm, mun betri en hefðbundin úðun (þykktarvilla ±0,05 mm), sem leiðir til óhóflegra húðunarvandamála eins og óhófleg húðun. til útsetningar.

Útlit gallalaust: Húðin er jafnt og samtímis hert innan mótsins, sem leiðir til slétts og jafns yfirborðs. Það eru engir algengir ófullkomleikar eins og appelsínuhúð, loftbólur,-afhlaup, göt eða litamunur sem finnast í hefðbundinni úða. Hægt er að aðlaga yfirborðsgljáann (60 gráðu gljáa 20-90 GU), sem gerir kleift að endurtaka fína áferð á nanóstigi (eins og viðarkorn, leðuráferð), burðarliti, mattur/háglans o.s.frv., sem nær fram flóknum útlitsáhrifum. Það getur á áhrifaríkan hátt hylja glertrefjamynstur og rispur á BMC undirlaginu, aukið framhjáhald vörunnar úr 85%-90% í hefðbundinni úða í yfir 99%.

·

Sterk litasamkvæmni: Með því að nota sjálfvirkt úðakerfi er húðuninni blandað jafnt og úðahornið er fast (stillanlegt frá 15 gráður til 90 gráður). Litamunur á vörum úr sömu lotu og mismunandi lotum er Minna en eða jafnt og 1,5 (iðnaðarstaðall Minna en eða jafnt og 3), án litafráviks handvirkrar úðunar. Það er hentugur fyrir aðstæður með miklar kröfur um litasamkvæmni (svo sem innréttingar í bíla, húsbúnaðarskeljar).

 

(2) Viðloðun og ending: Langt umfram hefðbundin ferli, hentugur fyrir krefjandi notkunarsvið

Mjög sterk viðloðun: Húðin og BMC undirlagið eru samtímis mynduð og sam-hert (herðingarhiti 150-180 gráður, herðingartími 5-8 mínútur). Sameindabygging þeirra er svipuð og tengitengingin er þétt. Samkvæmt GB/T 9286-1998 ristprófunarstaðlinum getur viðloðunin náð 0 stigum (engin húðlos eftir ristprófið, aðeins lítilsháttar slit á ristlínunum), en hefðbundin úða hefur viðloðun sem er aðeins 1-2 stig (að hluta losnar á sér stað eftir ristprófun). Þetta leysir algjörlega sársaukamarkið þegar hefðbundin húðun flagnar og dettur af.

Framúrskarandi ending: ① rispuþol: Blýantarhörkur getur náð 2H-3H (á meðan hefðbundin úðun nær aðeins 1H). Samkvæmt GB/T 6739-2006 staðlinum, þegar skafakrafturinn er 500g, er engin augljós klóra, og það þolir tíða daglega snertingu og núning (svo sem ytra byrði heimilistækja, innri armpúða bíla); ② Veðurþol: Eftir öldrunarpróf xenon lampa (1000 klukkustundir, sem líkir eftir útsetningu fyrir sólarljósi og rigningu utandyra), er yfirborðsgljáa varðveisluhlutfallið meira en eða jafnt og 85%, án þess að hverfa, sprunga eða dufta. Útivistunartími getur náð yfir 10 ár (á meðan hefðbundin úðun endist aðeins í 5-6 ár); ③ Efnatæringarþol: Það þolir algeng efni eins og alkóhól, asetón, þynnta sýru (pH hærra en eða jafnt og 4), og þynnt basa (pH minna en eða jafnt og 10) þurrkun, án litabreytinga eða málningarflögnunar, hentugur fyrir læknisfræðilegar, efnafræðilegar og aðrar aðstæður (svo sem lækningatæki sem þarf að sótthreinsa oft með áfengi).

Aðgerðaaðlögun: Hægt er að bæta hagnýtum aukefnum við húðina í samræmi við kröfur iðnaðarins til að ná einstökum aðgerðum: ① Á læknisfræðilegu sviði: Með því að bæta við silfurjónum bakteríudrepandi efnum er bakteríudrepandi hlutfall gegn Staphylococcus aureus og Escherichia coli allt að 99,9%, það þolir háan -hita og háan hita og háþrýsti {{4} gráður, 3 mínútur, 3 mínútur) útfjólublá dauðhreinsun og uppfyllir hreinlætisstaðla fyrir lækningatæki (GB 15980-1995); ② Í eld-tefjandi atburðarás: Ef bætt er við eld-tefjandi efnum (eins og álhýdroxíði, bróm-bruna-eldvarnarefnum), getur eld-gildi húðunar náð UL94 V-0 stigum, hentugur fyrir eldvarnarefni{1}, o.s.frv. kröfur; ③ Sjálfviðgerðaraðgerð: Með því að bæta við teygjanlegu plastefni, eftir smá rispu (klópudýpt Minna en eða jafnt og 0,05 mm), getur það gert sjálfvirkt í 60-80 gráðu umhverfi, án þess að þörf sé á frekari málningu.

 

III. Aðlögunarhæfni og rekstrarhæfni: Víðtæk umfjöllun um aðstæður, mikið sjálfvirknistig, sterkur stöðugleiki

Þetta ferli krefst ekki flókinna aðgerða, er samhæft við ýmsar BMC vörur og verður fyrir minni áhrifum af utanaðkomandi þáttum, hentugur fyrir stóra- og staðlaða framleiðslu. Sérstakar upplýsingar eru sem hér segir:

Víðtækt notkunarsvið: Það er hægt að nota til yfirborðsmeðferðar á ýmsum BMC vörum, sem nær yfir bílaiðnaðinn (mælaborð, stuðara, hurðarinnrétting, vélarrýmisíhluti), lækningaiðnað (skurðaðgerðarhljóðfærabakki, sótthreinsunarkassi, lækningatækjaskel), heimilistækjaiðnaður (þvottavélarskel, loftræstiborð, innri fóður í ofni), byggingarefni utandyra, skrautkassi fyrir rafmagnslampa, skreytingarkassa fyrir rafmagnslampa, skreytingarkassa einangrunarefni), o.s.frv. Það er sérstaklega hentugur fyrir aðstæður þar sem miklar kröfur eru um veðurþol, styrk og logavarnarefni (eins og byggingarefni utandyra, íhlutir í vélarrúmi bifreiða).

 

Sjálfvirk aðgerð með miklum stöðugleika: Með því að nota PLC sjálfvirkt stjórnkerfi, ásamt vélrænni hendi (úðunarnákvæmni ±0,1 mm), lýkur það ferlum eins og úðun og mótun. Það er minna fyrir áhrifum af þáttum eins og færni handvirkrar notkunar, rakastig í umhverfinu (hefðbundin úðun krefst rakastigs á bilinu 40% -60%, en í innri úðun myglunnar eru engar strangar kröfur) og hitastig. Hægt er að stjórna gallahlutfalli vörunnar undir 1%, en hefðbundin úða hefur bilanahlutfall um það bil 8%-12%. Á sama tíma getur búnaðurinn starfað samfellt í 24 klukkustundir, með lágu bilanatíðni (mánaðarlega bilanatíðni Minna en eða jafnt og 3%), sem dregur úr tjóni í niðritíma.

 

Kostir móts og mótunar: Húðunarefnið inniheldur lítið magn af sérstökum mótunarefnum (engin viðbótar viðbót er nauðsynleg), mótunarþolið er minna en eða jafnt og 500N, mótun er þægileg og það mun ekki skemma yfirborð húðunar; á sama tíma getur innri úða í mótið dregið úr núningi á milli BMC undirlagsins og mótsins, lengt endingartíma mótsins um meira en 3 sinnum (líftími hefðbundinna sprautumóta er um það bil 100.000 mótslotur, en innri úðamótin geta náð meira en 300.000 moldarkostnaði og lækkar kostnað við mótshringinn) mót er um það bil 50,000 - 100.000 Yuan).

 

IV. Plásssparnaður: Aðlögun að uppsetningu verkstæðis og aukið rýmisnýtingu

Hefðbundið úðaverkstæði krefst sérstakrar deilda fyrir sprautumótunarsvæði, malasvæði, úðasvæði og þurrkunarsvæði, sem leiðir til stórs gólfflatar (500-800㎡ þarf fyrir árlega framleiðslu á 100.000 vörum); BMC í-mótaúðunarferlið sameinar alla ferla í einn samþættan búnað, þar sem búnaðurinn tekur aðeins 100-200㎡ af gólfplássi, sparar yfir 70% af verkstæðisrými, og hægt er að setja búnaðinn á sveigjanlegan hátt til að aðlagast mismunandi verkstæðisskipulagi (svo sem þétt verkstæði lítilla og meðalstórra fyrirtækja); á sama tíma, í gegnum vélrænar hendur, á bilinu (5-8 mínútur) eftir storknun húðarinnar, er hægt að gefa næsta BMC undirlag inn, sem bætir enn frekar plássnýtingu og samfellu framleiðslu, sérstaklega hentugur fyrir verkstæðisskipulag stórrar lotuframleiðslu eins og í bíla- og heimilistækjaiðnaði.