Blásari plasthúsmót

Plasthús hárþurrku, sem kjarna hlífðar- og fagurfræðilegur hluti alls tækisins, er ábyrgur fyrir því að vernda innri mótorinn, hitavírinn og aðra nákvæmni íhluti. Það þarf líka að taka með í reikninginn þægindin við að halda, háan-hitaþol og fagurfræðilega áferð, á sama tíma og hún rúmar hagnýt mannvirki eins og loftinntök og hnappagöt. Gæði plasthússins hafa bein áhrif á notendaupplifun og samkeppnishæfni vörunnar á markaði. Há-framleiðsla plasthúss hárþurrku er óaðskiljanleg frá samstarfi þriggja kjarnaferla: mótahönnun, mótaframleiðslu og sprautumótun. Móthönnun tryggir nákvæmni við upprunann, framleiðsluferli tryggja gæði framkvæmdarinnar og sprautumótun lýkur mótunarferlinu. Þessir þrír þættir eru háðir innbyrðis og engan má vanta.

 

I. Lykilatriði í hönnun hárþurrku úr plasthúsi

Móthönnun er grunnforsenda þess að tryggja gæði plastskeljar hárþurrku. Það verður að vera náið í takt við kjarnaeiginleika skeljarinnar, sem eru „létt, óregluleg lögun, hár-hitaþol og fjöl-virk holur“. Áherslan ætti að vera á tvær meginvíddir: efnissamhæfi og byggingarhönnun, til að forðast mótunargalla fyrirfram og leggja traustan grunn fyrir síðari ferla og tækni.

(1) Efnissamhæfi

Nauðsynlegt er að ná nákvæmri samsvörun milli mótsins og plastefnis skelarinnar. Eins og er, notar iðnaðurinn aðallega verkfræðilegt plastefni eins og PC/ABS álfelgur, logavarnarefni ABS og styrkt nylon. Þessi efni hafa framúrskarandi háan-hitaþol (þolið vinnuhitastig upp á 100–120 gráður), hörku, stífleika og vinnslufljótleika og uppfylla UL 94 V-0 logavarnarstaðalinn. Þeir geta ekki aðeins uppfyllt kröfur um háhitastig nálægt hitaeiningunni í hárþurrkunarskelinni og burðarstyrkskröfur meðan á því stendur, heldur einnig tryggt útlitsgæði og einangrunaröryggi.

Á hönnunarstigi er nauðsynlegt að reikna nákvæmlega rýrnunarhraða valins plasts (til dæmis er rýrnunarhlutfall PC/ABS 0,5%–0,7%) og áskilja rýrnunarheimildina með sanngjörnum hætti ásamt efniseiginleikum. Þetta getur í raun komið í veg fyrir galla eins og víddarfrávik, aflögun og rýrnunarmerki eftir að skelin er mynduð, tryggt að skelin passi nákvæmlega við innri mótor, hnappa og aðra íhluti og tryggir slétta loftræstingu í gegnum loftinntak og útblástursport.

Við val á efnisformi mótsins ætti að taka tillit til bæði nákvæmni og endingartíma: fyrir meðalstóra og litla framleiðslulotu er hægt að velja P20 for-hert stál; fyrir fjöldaframleiðslu í stórum stíl er mælt með H13 heitu vinnustáli og ætti að vera nítrað til að auka slitþol holrúmsins verulega og lengja endingartíma mótsins í yfir 500.000 mótslotur.

(2) Byggingarhönnun

Til að uppfylla kröfur ytri skelarinnar, eins og "handfangið og líkaminn eru samþætt mynduð án augljósra línumerkja eða þrepamismuna, og holustöðurnar eru nákvæmar", voru fjórar kjarnabyggingar fínstilltar og -deild DFM endurskoðun var skipulögð.

1. Skiljalína:Forðastu stranglega A-fleti með útliti og höndla gripsvæði. Notaðu hallaða innskot / innfellda kjarnabyggingu til að lágmarka línumerki, þrepamun og flass, á sama tíma og þú tryggir bæði útlit og slétt opnun og lokun.

2. Heitt hlaupari og hlið:Notaðu helst falin hlið eða punkthlið, forðastu útlit / gripsvæði. Með hliðsjón af óreglulegri lögun boga-laga bolsins og langa handfangsins, raða fjölda og staðsetningu hliða á skynsamlegan hátt til að tryggja hraða og samræmda fyllingu bræðslunnar, draga úr stuttum skotum og suðulínum og lágmarka efnissóun við skurðinn.

3. Kæling + útblástur + loftræsting:Kælivatnsrásum er raðað eftir löguninni, með áherslu á að styrkja svæði með ójafnri veggþykkt eins og tengingu milli líkama og handfangs og loftúttaks. Útkast er náð með blöndu af útkastapinnum og þrýstiplötum, sem forðast útlitsfleti og hagnýtar holur. Fyrir flókin holrúm, notaðu innfellda mótunar-/útdráttarloka. Útblástursdýpt er 0,02–0,04 mm og breiddin er 4–6 mm, nákvæmlega sett í lok bræðsluflæðisins.

4. Varasjóður fyrir starfhæf mannvirki:Hannaðu nákvæmlega skráargatið og loftinntaksmyndandi stöður til að tryggja holu nákvæmni og sléttar brúnir, forðast síðari vinnslu og draga úr kostnaði.

II. Framleiðsluferli plastskeljar fyrir hárþurrku

Mótframleiðsla er kjarnaskrefið í því að breyta hönnunaráætlunum í framleiðslutæki. Það fylgir meginreglum „nákvæmrar vinnslu, staðlaðrar samsetningar og strangrar villuleitar“ og tekur tillit til eiginleika þunnra-veggaðra, óreglulegra forma og margra smáatriða, sem stjórnar nákvæmni hvers ferlis í þremur þrepum til að tryggja líftíma og mótunarstöðugleika mótanna.

 

(1) Undirbúningsvinna

1. Endurskoðun hönnunarteikninga + CAE uppgerð (Moldflow): Staðfestu fyllingu, kælingu, skekkju og fínstilltu hönnun hliðs og vatnaleiða;

2. Efnisöflun og for-meðhöndlun: Undirbúið efni í samræmi við forskriftir, framkvæmið slökkvimeðferð á H13 stáli til að útrýma innri streitu;

3. Val á stöðluðum íhlutum: Veldu vel-þekkta staðlaða íhluti fyrir stýripinna, útkastapinna, gorma, þéttihringa osfrv., til að tryggja skiptanleika og endingu.

 

(2) Nákvæm vinnsla (heil vinnslukeðja)

1. CNC fræsun / CNC gróf vinnsla: Fjarlægðu umframmagn fljótt, skildu eftir 0,3–0,5 mm fyrir fína vinnslu;

2. Rafmagnslosunarvinnsla (EDM) vinnsla: Vinnsla flókin holrúm, djúp holrúm, þröngar raufar osfrv., Sem erfitt er fyrir verkfæri að ná til, til að tryggja útlínur nákvæmni;

3. Vírklipping (hægur vírklipping): Vinnið úr hár-nákvæmni hlutum eins og rennibrautum og innleggjum, með vikmörkum ±0,005 mm;

4. Fínslípa + fægja: Pússaðu yfirborð holrúmsins að SPI A2–A1 stigi; pússa útlitsyfirborðið til að endurspegla yfirborðið og framkvæma matta/upphleypta meðferð á yfirborði sem ekki er-útlit eftir þörfum;

5. Hitameðferð: Nítríðmeðferð fyrir H13 stál, með yfirborðshörku yfir HV900, til að auka slitþol;

6. Íhlutavinnsla: Vinna sjálfstætt úr og skoða íhluti eins og rennibrautir, hallandi stýrisúlur, útkastunarbúnað osfrv.

 

 

III. Sprautumótunarferli og eftir-meðhöndlun

 

(1) Formeðferð hráefnis-

PC/ABS og-logavarnarefni ABS ætti að þurrka við 80–85 gráður í 2–4 klukkustundir, með rakainnihaldi undir 0,02%; Styrkt nylon þarf að þurrka við 100–110 gráður í meira en 4 klukkustundir til að koma í veg fyrir að loftbólur og silfurrákir myndist við mótun.

 

(2) Stjórn á færibreytum kjarnaferlis

Færibreytuflokkur	Mælt svið (aðallega PC/ABS)	aðalatriði stjórna
hitastig	Keila 230–250 gráður; Mygla 70–80 gráður; Hitamunur Minna en eða jafnt og 5 gráður	Logi-hitastig ABS molds: 50–70 gráður; samræmd kæling til að styrkja svæði með ójafna veggþykkt; mótshitavél lokuð-lykkjustýring
þrýstingi	Innspýtingsþrýstingur: 80–120 MPa (þunn-veggur)/ 60–80 MPa (þykkur-veggur); Holdþrýstingur: 40–70 MPa (50%–60% af inndælingarþrýstingi); Bakþrýstingur: 0,5–1,5 MPa	Of mikill þrýstingur er líklegur til að valda brún sprengingu-af / innri streita er of mikil; of lágur þrýstingur mun líklega leiða til stuttra skota; bakþrýstingur hindrar loftflæði.
时间	Sprautaðu í 3-8 sekúndur; haltu þrýstingi í 10-20 sekúndur; kælt í 15-30 sekúndur (sem nemur 60%-70% af lotunni)	Fjölþrepa innspýting: Hæg fóðrun (30–50 mm/s), miðlungs fylling (50–100 mm/s), hægur þrýstingur (20–30 mm/s)

 

(3) Eftir-vinnsluferli

1. Af-grefti / leifar úr helluhöfn: Handvirk slípa + vélræn fægja til að forðast rispur á yfirborði;

2. Útrýming innri streitu: Setjið í ofn við 80–100 gráður í 2–4 klukkustundir til einangrunar, kælið síðan hægt niður í stofuhita til að koma í veg fyrir skekkju og sprungur á síðari stigum;

3. Skoðun og yfirborðsmeðferð: Eftir hreinsun skaltu framkvæma alhliða skoðun á útliti (engar loftbólur, innskot, rispur) og mál; eftir þörfum, framkvæma ferli eins og málun, rafhúðun, IMD/INS o.fl. til að auka útlitsáferð og endingu.

 

IV. Kjarnasamantekt og mótvægisaðgerðir fyrir algenga galla

 

(1) Kjarnasamantekt

Há-gæðaframleiðsla á plasthlíf hárþurrku er náð með djúpri samvirkni mótahönnunar (tvíþætt nákvæmni efnis og uppbyggingar), nákvæmri framleiðslu (nákvæmnisstýringu í gegnum allt ferlið) og sprautumótunartækni (lokaðri-lykkju hita/þrýstings/tíma). Á hönnunarstigi er CAE uppgerð notuð til að bera kennsl á og forðast galla fyrirfram. Á framleiðslustigi er nákvæmni vinnslu og samsetningar strangt stjórnað. Á sprautumótunarstigi er færibreytum nákvæmlega stjórnað og hráefnisþurrkun og -eftirvinnsla fer fram á réttan hátt. Allir þrír þættirnir eru ómissandi. Fyrirtæki þurfa að sameina lotukröfur, kostnaðarmarkmið og gæðastaðla og fínstilla stöðugt moldbyggingu og ferlibreytur til að ná forskoti í samkeppni á markaði.

 

(2) Tafla um mótvægisaðgerðir með hröðum galla

tegund galla	frumorsök	mótvægisaðgerð
Ör / beyglur	Ójöfn veggþykkt, ófullnægjandi þrýstingshald og ójöfn kæling	Fínstilltu veggþykktina, auktu þolþrýstinginn/tímann og bættu samræmda kælingu á þykka-veggsvæðinu.
suðumerki	Óviðeigandi hliðarstaða, lágt bræðsluhitastig og lélegt útblásturskerfi	Stilltu hliðið, aukið efnishitastigið og bættu við útblástursrópi (0,02–0,04 mm djúpt)
snyrtingu	Ófullnægjandi klemmukraftur, lítil nákvæmni á skilyfirborði og of mikill innspýtingarþrýstingur	Auktu klemmukraftinn, slípið yfirborðið og minnkið innspýtingarþrýstinginn og efnishitastigið
buckling aflögun	Ójöfn kæling og mikið innra álag	Fínstilltu vatnsveginn, lengdu kælitímann og bættu við glæðingarferlinu

 

 

maq per Qat: blásari plast húsnæði mold, Kína blásari plast húsnæði mold framleiðendur, verksmiðju